Gummy Depositor
Für wiederholbare gewerbliche Produktion
Wichtige Merkmale
- Doppeltrichtersystem — für kompatible zweifarbige, zweischichtige und kerngefüllte Gummi- und Süßwarenprodukte
- Kernfüllfunktion — unterstützt kompatible Schale-Kern-Produkte mit zwei getrennten Massen
- Für Hartbonbons geeignet — für kompatible Hochtemperatur-Dosieranwendungen konfigurierbar
- Siemens-SPS-Steuerung — zentrale Bedienung für die kommerzielle Produktion
- Hochpräziser Servoantrieb — für stabile und wiederholbare Dosierung
- Lebensmittelechter Edelstahl SUS304 — für die gewerbliche Süßwarenproduktion und routinemäßige Reinigung
- Dreifarbige Signalleuchte — sichtbare Betriebsstatusanzeige
- Mobiles Fahrgestell mit Rollen — erleichtert Positionierung und Reinigung
Für die gewerbliche Fruchtgummi-Produktion
Automatisches Dosieren mit Doppeltrichter für zweifarbige und kerngefüllte Gummibonbons. Dieser bodenstehende kommerzielle Dosierer kombiniert eine Doppeltrichter-Konfiguration, Siemens-SPS-Steuerung und einen hochpräzisen Servoantrieb für eine stabile Produktion.
Geeignet für
- Kommerzielle Gummibonbonproduktion
- Zweifarbige und zweischichtige Gummies
- Kerngefüllte Gummies und kompatible gefüllte Süßwaren
- Kompatible Hartbonbon-Dosierung
- Vitamin-, Nahrungsergänzungs-, Nutraceutical- und funktionelle Süßwarenproduktion
- Produktionsbetriebe, die mehr Flexibilität als bei einem Eintrichter-Dosierer benötigen
Kerngefüllte Gummies: eine spezialisierte Dosierfunktion
Die Herstellung kerngefüllter Gummies ist eine spezialisierte Funktion, die nicht bei jeder Dosiermaschinen-Konfiguration verfügbar ist. Dieses Doppeltrichtersystem kann die äußere Gummimasse und die Kernfüllung getrennt halten und unterstützt damit kompatible kerngefüllte Produkte.
So lassen sich differenzierte Produkte mit einem klar abgegrenzten Kern innerhalb einer äußeren Gummihülle entwickeln, einschließlich kompatibler flüssiger, gelartiger, sirupartiger, geschmacksgebender oder funktioneller Füllungen.
Der Erfolg hängt von Rezeptur und Maschineneinstellung ab. Viskosität von Hülle und Füllung, Verhältnis von Hülle zu Kern, Stückgeometrie, Dosierzeitpunkt, Formdesign und Dosierkopf-Konfiguration beeinflussen das Endprodukt. Gummy Molds kann das geplante Produkt und Formlayout vor der finalen Maschinenkonfiguration prüfen.
Hartbonbon-Dosierfunktion
Dieses Doppeltrichtersystem ist auch für kompatible Hartbonbonproduktion ausgelegt. Hartbonbonmassen werden bei deutlich höheren Prozesstemperaturen verarbeitet als typische Gummirezepturen; deshalb ist die Temperaturhaltung beim Dosieren entscheidend.
Der Dosierer kocht die Hartbonbonmasse nicht. Ein kompatibler Kocher muss die Charge zunächst auf die erforderliche Prozesstemperatur bringen. Danach wird die gekochte Masse zum Dosierer übertragen, der sie kontrolliert dosiert und auf Temperatur hält.
Typische Prozesstemperaturen unterscheiden sich je nach Süßwarenart. Als Produktionsreferenz werden klassische Hartbonbons typischerweise auf etwa 302°F (150°C), zuckerfreie Hartbonbons auf etwa 329°F (165°C) und weiche Süßwaren typischerweise auf 239–248°F (115–120°C) gekocht. Nach dem Kochen hilft der Dosierer dabei, die geeignete Arbeitstemperatur zu halten, damit die Masse für eine kontrollierte Dosierung ausreichend fließfähig bleibt.
Zur Wärmeerhaltung kann ein Wärmeträgeröl-System eingesetzt werden; Wärmeträgeröle sind in unterschiedlichen Qualitäten verfügbar. Die Temperatur des Wärmeträgeröl-Systems ist nicht mit der Temperatur der Bonbonmasse gleichzusetzen. Die tatsächlichen Einstellungen hängen von Rezeptur, ausgewähltem Wärmeträgeröl, Transferbedingungen und finaler Maschinenkonfiguration ab.
Die Hartbonbonleistung hängt von Rezeptur, Kochsystem, Übergabetemperatur, Viskosität, Dosierkopf, Formmaterial und Produktionsaufbau ab. Die finale Konfiguration sollte vor Bestellung anhand der vorgesehenen Rezeptur bestätigt werden.
Flexibilität des Doppeltrichtersystems
Die Doppeltrichter-Konfiguration hält zwei Produktmassen getrennt verfügbar und eignet sich für kompatible zweifarbige und kerngefüllte Gummies sowie für kompatible Hartbonbon-Dosierung. Die endgültige Eignung hängt von Viskosität, Formdesign, Stückgeometrie, Dosierkopf und Produktionsaufbau ab.
Formenkompatibilität
Kommerzielle Silikonformen sollten auf Düsenanordnung, Kavitätenabstand, Formformat, Produktviskosität, Zielgewicht und Tray-Registrierung abgestimmt werden. Gummy Molds kann bestehende Formen mit der Maschine abstimmen oder kundenspezifische platinvernetzte Silikonformen entwickeln.
Entdecken Sie Universal Depositor Gummy Molds und Commercial Gummy Molds oder nutzen Sie den Gummy Depositor Compatibility Guide.
Häufig gestellte Fragen
Kann diese Maschine kerngefüllte Gummies herstellen?
Ja, wenn sie für das geplante Produkt konfiguriert ist. Das Doppeltrichtersystem hält äußere Gummimasse und Kernfüllung getrennt. Das Ergebnis hängt von Rezeptur, Viskosität, Hülle-Kern-Verhältnis, Geometrie, Formlayout, Dosierzeitpunkt und Dosierkopf ab.
Kann diese Maschine Hartbonbons dosieren?
Ja, mit passendem Koch- und Temperaturhaltesystem. Die Hartbonbonmasse muss zunächst separat gekocht und anschließend zum Dosierer übertragen werden.
Kann Gummy Molds Maschine, Formen und Produkt aufeinander abstimmen?
Ja. Wir können Zielstückgröße, Formlayout, Rezepturtyp, Kernfüllkonzept und Produktionsanforderungen prüfen und die passende Konfiguration vor der Bestellung festlegen.
Dosiermaschinen vergleichen
Diese Maschine ist für Programme mit zwei getrennten Massen für zweifarbige oder kerngefüllte Gummies sowie kompatible Hochtemperatur-Hartbonbonanwendungen gedacht. Vergleichen Sie auch den automatischen 10-Düsen-Gummidosierer und den 10-Düsen-Dosierer mit 25-L-Kocher.